双头电动数控弯管机、润鑫美机械 在线咨询 、七台河数控弯管机

切管机工作原理以及设计过程

     切管机切管时，将管坯装入加工轮和反变形轮之间，并用夹板将其固定在加工轮上。在加工轮和反变形轮上，各自有相同直径一个半圆槽，其直径与所加工金属管直径相同。当加工轮在电机的带动下旋转时，管坯便在轮槽的限制作用下绕其成形。所加工切管机切管的弧长由相应的电路进行控制。

     管坯置于anT轮3与反变形轮之间的圆槽内，并用夹持块4压紧在anT轮3上，七台河数控弯管机，反变形轮1将管坯压紧产生预定的反向变形，这样，当加工轮3和夹块4带着管坯转动进行弯曲anT后，管坯在圆形槽的限制下圆截面变形误差在允许的范围内，切管机切管就可以完成。

     相对手动的切管机，电动的切管机具有结构合理简单，使用安全可靠，携带和操作方便，价格合理等特点，此外。还具有加工质量稳定、弯曲弧长控制比较精que的特点。

 在机械工程和日常生活中，经常需要对一些管件使用切管机进行弯曲加工。在企业中，如需要的切管机切管直径较大，批量较大时，一般在固定的大型切管机切管设备上进行操作。这种设备一般不便于移动。对于那些金属管直径较小，需要批量不大的场合，经常由操作工人制作一个简单的模具，万向全自动数控弯管机，人工弯制而成，但效率不高。

     在实际工程中常常需要现场制作切管机切管，要求保持圆截面不变，且管子壁厚均匀。比如城市建设中常见的一些栏杆、用于装饰目的制作、输送流体的管道等等。常用加热的方法以提高金属管的塑性，或者往管道中填充砂石以保持其形状。这些方法费时、费力且效率不高，质量也难保证。

全自动切管机在我国的市场状况

      全自动切管机全国生产切管机的企业40多家，以民营、个体、股份制企业居多。在2000年的统计为：门式切割机380台、小车式切割机14650台、等离子切割机10500台、焊割炬250万套，割嘴189万只。

      我国数控切割行业发展比较晚，国内有十几家数控切割机生产厂家，每年市场需求量约在350-400台，基本满足国内市场需求，进口产品不足市场总量的10 ％。我国切管行业的产品发展打破了焊接与切割之间的传统界线，其产品已跨接焊接、切割两大行业，有很多企业同时生产焊接和切割设备。市场无序竞争，表现在互相贬低、互相压价、互相挖人；研发投入少，或根本没有投入；在机械和控制水平上与国外产品差别不大，但对国外控制系统了解不透，只停留在会应用的水平；企业间没有合作，不能联合起来开辟市场，比如在配套件的采购上企业集中起来会降低成本。

切管机在使用过程中数控系统可能会遇到哪些问题

      数控切管机在使用过程中，数控弯管机报价，可能会遇到很多技术问题，其中等离子割炬在使用过程中被烧坏却常常令用户犯难。到底有哪些原因使等离子割据烧坏，我们碰到这些问题又该如何解决？

  1、金属压帽未压紧——平时更换电极喷嘴后应及时压紧。  

  2、割炬导电联接处松动，电缆气管破裂、水冷割炬接口漏水——应及时检查解决

  3、割炬接头处绝缘不良——应保证联接处绝缘良好。  

  4、割炬上陶瓷保护套已损坏，但未及时更换——应及时更换保护套。  

  5、压缩空气中水份过多——及时排放“空气过滤减压器”中的积水，如果压缩空气中水份含量过多，应考虑加装1-2级过滤器。

  6、并机切割时，割炬型号搞错——并机切割时应选择水冷割炬，气冷割炬载流能力太小，切勿采用。

  7、电极烧损后未及时更换——电级烧损后应及时更新。  

  8、水冷割炬工作时水路系统不正常、环境温度过低或接口漏水——检查解决，切勿在过低的温度环境下工作。  

  9、任何切管机在使用一定的时间后，都会出现小毛病，双头电动数控弯管机，我们只要按正确的操作规程使用，并定期检查、清洁机器，就可以尽可能的避免切管机的状况出现。